فرآیند تولید ورق PET
(1) مواد اولیه ورق PET
عملکرد ورق PET نیز مانند سایر پلاستیک ها ارتباط نزدیکی با وزن مولکولی دارد. ویسکوزیته ذاتی وزن مولکولی را تعیین می کند. هر چه ویسکوزیته ذاتی بیشتر باشد، خواص فیزیکی و شیمیایی بهتر است، اما سیالیت ضعیف قالب گیری را دشوار می کند. هر چه ویسکوزیته ذاتی پایین تر باشد، خواص فیزیکی و شیمیایی و قدرت ضربه ضعیف تر است. بنابراین ویسکوزیته ذاتی ورق شفاف PET باید 0.8dl/g-0.9dl/g باشد.
(2) فرآیند تولید.
تجهیزات اصلی تولید ورق شفاف PET این است: برج تبلور، برج خشک کردن، اکسترودر، سر می میرند، کالندر سه رول، و کویر.
فرایند تولید این است: تبلور مواد اولیه-خشک کردن-اکستروژن پلاستییزاسیون-قالب ریزی اکستروژن-
Calendering و شکل دادن به یکی از محصولات سیم پیچ.
گام اول تبلور است. برش های PET در برج تبلور گرم و متبلور می شوند تا مولکول ها مرتب مرتب شوند و سپس دمای انتقال شیشه برش ها افزایش یابد. هدف این است که جلوگیری از چسبیدن در طول فرایند خشک کردن و مسدود کردن هاپر. تبلور به طور کلی یک گام ضروری است. تبلور ۳۰ دقیقه تا ۹۰ دقیقه طول می کشد و دما کمتر از ۱۴۹ است°ج.
مرحله دوم خشک شدن است. در شرایط دمای بالا، آب می تواند باعث تخریب هیدرولتیک PET شود که در نتیجه چسبش مشخصه آن کاهش می یابد و خواص فیزیکی آن به ویژه قدرت ضربه با کاهش وزن مولکولی کاهش خواهد یافت. بنابراین PET باید قبل از ذوب و اکستروژن خشک شود تا رطوبت آن کاهش یابد و رطوبت آن باید کمتر از ۰٫۰۰۵٪ باشد. خشک کردن از خشک کن خشک کن استفاده می کند. با توجه به هیگروسکوپیت ماده PET، پیوندهای مولکولی زمانی تشکیل خواهد شد که رطوبت به سطح برش نفوذ کند. بخش دیگری از رطوبت در اعماق برش وجود خواهد داشت که باعث مشکلات خشک شدن خواهد شد. بنابراین نمی توان از هوای گرم معمولی استفاده کرد. نقطه دم هوای گرم لازم است که زیر -40C باشد، و هوای گرم از طریق یک حلقه بسته برای خشک کردن مداوم به هوپر خشک کننده منتقل می شود.
مرحله سوم قالب گیری اکستروژن است. پس از تبلور و خشک شدن، PET به یک پلیمر بالا با نقطه ذوب آشکار تبدیل می شود. دمای قالب گیری پلیمر بالا و محدوده کنترل دما باریک است. پیچ مانعی که به ویژه برای پلی استر استفاده می شود برای جدا کردن گلوله های ذوب نشده و مذاب استفاده می شود که به حفظ یک فرایند شگرف طولانی تر و افزایش خروجی اکسترودر کمک می کند. با استفاده از سر لب مرگ انعطاف پذیر با میله ساده baffle. سر از شکل مخروط اشاره شده است. کانال جریان ساده و لب مرگ غیر خراش نشان می دهد پایان خوب است. بخاری سر دارای عملکرد زهکشی و تمیز کردن است. شکاف لب مرگ باید یکنواختی خوب را تضمین کند، و شکاف لب مرگ یکنواخت سر به طور مستقیم بر انحراف ضخامت سمتی ورق و مسطح بودن کالندرینگ تأثیر می گذارد. هنگامی که به یک ورق اکسترد, درجه حرارت مربوط به منطقه جلو ازبدنه هواپیما، منطقه میانیبدنه هواپیما، منطقه عقببدنه هواپیما، تغییر صفحه نمایش، و بینی بدنه هواپیما 240°سی-۲۶۰°سی، ۲۶۵°سی-۲۷۵°ج، و 260°سی-۲۶۵°C به ترتیب. , 260°سی-۲۶۵°سی، ۲۵۵°سی-۲۶۵°ج.
گام چهارم خنک کردن و شکل دادن است. پس از اینکه مذاب از سر ماشین بیرون می آید، مستقیماً برای کالندر سه رول برای کالندر و خنک کننده وارد می شود. فاصله بین کالندر سه رول و سر ماشین به طور کلی در حدود 8cm نگه داشته می شود، چرا که اگر فاصله بیش از حد بزرگ باشد، ورق به احتمال زیاد ساگ و چین می شود، در نتیجه صاف شدن ضعیف ورق، علاوه بر این، به دلیل فاصله بیش از حد، از بین رفتن گرما و خنک شدن بیش از حد کند است، و سفید شدن کریستال رخ می دهد، که برای تغییر اندازه مساعد نیست. واحد کالندر سه رول شامل سه غلتک، غلتک بالا، وسط و پایین است. محور غلتک میانی ثابت است. در طول خنک کننده و کالندر، دمای سطح غلتک ۴۰ است°سی-۵۰°ج- محور غلتک های بالا و پایین می توانند بالا و پایین حرکت کنند. محور بالا و پایین حرکت می کند تا شکاف غلتک تنظیم شود. دمای غلتک های بالا و پایین به ترتیب ۳۰°سی-۶۰سی و ۵۲°سی-۶۸°ج- سه غلتک باید اطمینان حاصل کنند که سرعت ها همگام هستند، و سرعت باید بالاتر از نرخ اکستروژن باشد. هدف این است که جبران زمانی که مواد ترک مرگ، آن را گسترش می دهد و تضعیف استرس داخلی ورق، به طوری که چین و چروک ناپدید می شوند. PET در محدوده 100 متبلور خواهد شد°سی-۲۵۰°C، و نرخ تبلور ۱۴۰ است°سی-۱۸۰°ج هنگامی که سرعت تبلور سریع تر است، بنابراین تبلور را می توان در چند ثانیه تکمیل کرد. PET باید به سرعت از این منطقه دمای تبلور عبور کند و دمای سه رول را به شدت کنترل کند.
گام پنجم کشش و سیم پیچ است. ورق از غلتک باریک بیرون می آید و توسط غلتک راهنما وارد دستگاه کشش می شود. دستگاه کشش از غلتک های لاستیکی فعال و غلتک های لاستیکی منفعل تشکیل شده است. فشار هوا این دو غلتک را عمدتاً فشرده می کند تا از کشیده شدن ماده ورق به دستگاه سیم پیچ از طریق دو غلتک برای تولید یک ورق پهن شده جلوگیری کند.
مشکلات کیفیت مشترک در تولید ورق های شفاف PET و راه حل های آنها
(1) ماده ورق تولید کریستال نقطه impurities. دلایل این امر مواد اولیه و قراضه است. تراشه PET خود به تولید نعل های نقطه کریستالی نمی انجامد، اما در طول فرایند پردازش، به دلیل مشکلات خشک شدن و کم و بیش اضافه شدن قراضه ها به دلیل محیط ضعیف، نشات یا مواد اولیه با کیفیت پایین معرفی می شوند. نمی توان آن را در طول فرایند شکل گیری ورق حذف کرد.
(2) خطوط افقی و خطوط آب (خطوط پوست نارنجی). رگه های آب ناشی از این واقعیت است که جریان مواد از مرگ اکسترودر وارد رول های باریک و باریک می شود زیرا هیچ ماده باقی مانده ای بین رول های باریک و باریک وجود ندارد که باعث جمع و جور نشدن ورق می شود و پایان سطح ورق به اندازه پوست نارنجی ضعیف است. خطوط. راه حل این است که باید مواد باقی مانده قابل مشاهده بین غلتک های باریک و باریک وجود داشته باشد، و مواد باقی مانده به طور مساوی می چرخند. دانه افقی نقص فرایند روش اکستروژن است، درست مانند موج آب روش کالندرینگ، دورت ناشی از اختلاف سرعت بین دو غلتک باریک و باریک، راه حل این است که نیاز به سه غلتک باریک و باریک دقت کنترل سرعت غلتک بهبود یافته است، و دقت همگام سازی باید بهبود یافته برای کاهش خطوط افقی است.
(3) زرد شدن ورق ، لکه های سیاه و سفید و یا impurities ، ساده ، ناهموار calendering ، و غیره. دلیل اصلی بروز حباب در ورق این است که گلوله ها به طور کامل خشک نمی شوند و رطوبت بیش از ۰٫۰۰۵٪ است. اگر رطوبت به اندازه کافی خشک نشده باشد، به عمق برش نفوذ خواهد کرد تا نشان دهنده تشکیل پیوندهای مولکولی باشد یا در اعماق برش باقی بماند. اگر دمای خشک شدن خیلی پایین باشد یا زمان آن خیلی کوتاه باشد، اثر خشک شدن را تحت تأثیر قرار خواهد داد. هنگامی که تاول ها بر روی ورق ظاهر می شوند، دمای خشک شدن و زمان باید بلافاصله تنظیم شود. دلیل اصلی زرد شدن ورق این است که دمای خشک شدن بیش از حد بالا است یا زمان آن بیش از حد طولانی است. اقدامات اصلی در این زمان پایین آوردن دمای خشک شدن و کاهش زمان خشک شدن است. یکی دیگر از دلایل زرد شدن ورق این است که دمای مذاب بیش از حد بالا است. در این زمان باید دمای مذاب به سرعت کاهش یابد. دلیل اصلی لکه ها و نشات سیاه در ورق فیلتر شکسته یا ماده تجزیه PET باقی مانده در اکسترودر است.
نقاط تولید ورق شفاف PET
(1) شرایط اولیه برای تولید ورق شفاف PET کنترل زمان خشک کردن و نقطه گوزن هوای گرم است. اثر خشک کردن به طور مستقیم خواص فیزیکی و مکانیکی و تولید ورق را تعیین می کند. باید به کنترل دمای خشک شدن و زمان در هنگام خشک شدن توجه کرد. دمای خشک شدن و زمان نه می تواند بیش از حد بالا باشد و نه خیلی پایین. اگر نقطه dew را نمی توان پایین بیاورید، غربال مولکولی باید بررسی شود. الک مولکولی پیری نمی تواند رطوبت هوا را جذب کند و نمی تواند به هدف خشک کردن برش ها دست یابد. در این زمان باید الک مولکولی جایگزین شود.
(۲) اگر دمای مذاب از ۲۸۰C تجاوز کند، ورق PET تغییر رنگ یا تجزیه خواهد شد، بنابراین دمای مذاب باید زیر ۲۸۰C کنترل شود.
(3) شکاف لب مرگ از سر مرگ تعیین کننده یکنواختی مسطح و ضخامت ورق. دمای سه غلتک نقش کلیدی در شفافیت و پایان سطح ورق دارد. ذوب PET نیاز به سرعت اجتناب از منطقه دما با سریع ترین نرخ تبلور. از دمای ذوب تا زیر دمای تبلور، فاصله بین مرگ و رول باریک و باریک به ویژه مهم است.
