خشک کن پلاستیک

پردازش پالت های پلاستیکی در دستگاه قالب گیری تزریقی که به میزان لازم خشک نشده اند می تواند منجر به عواقب فاجعه بار در این زمینه شود. قطعاتی که ظاهر خوبی دارند لزوماً به اندازه کافی قوی نیستند که به درستی کار کنند. این بدان معنی است که شما نه تنها زمان خود را برای تولید ردیاب تلف می کنید، بلکه مهمتر از آن احتمالاً به اعتبار شرکت خود به عنوان یک تامین کننده با کیفیت آسیب می زنید.

فقط به این دلیل که مواد پلاستیکی در دما و مدت زمان توصیه شده خشک می شوند، به این معنی نیست که مواد به اندازه کافی برای پردازش خشک هستند. اگر خشک کن خشک کن به درستی نگهداری نشده باشد، ممکن است مواد پلاستیکی همچنان رطوبت زیادی داشته باشد و ممکن است برای مدت زمان طولانی تری خشک شود.
به همین دلیل بسیار مهم است که میزان رطوبت قبل از پردازش اندازه گیری شود. این کار باید به صورت روزانه انجام شود تا بتوان رطوبت را به عنوان دلیلی برای هرگونه مشکل کیفیت قطعه از بین برد.

روش های اندازه گیری رطوبت
2 سیستم مختلف اندازه گیری رطوبت وجود دارد - ابزارهای مبتنی بر جرم و سنسور.
سنسور مبتنی بر (معمولا کارل فیشر) دقیق ترین هستند زیرا آنها فقط سطح رطوبت را در پالت ها اندازه گیری می کنند. با این حال، سیستم‌های مبتنی بر توده سطح رطوبت را همراه با سایر مواد فرار تولید شده در طول فرآیند تجزیه و تحلیل، اندازه‌گیری می‌کنند که قرائت نادرستی می‌دهد.

جذابیت سیستم‌های مبتنی بر انبوه قیمت خرید پایین‌تر آن‌ها در مقایسه با مبتنی بر حسگر و استفاده آسان‌تر است. اما اینها دلیلی برای استفاده از این نوع ابزارها نیستند زیرا نتایج دقیق و قابل تکراری نمی دهند.

نظرات اضافی
به‌عنوان یک قالب‌گیر تزریق، میلیون‌ها دلار برای تجهیزاتی مانند ماشین‌های قالب‌گیری، قالب‌ها و چیلرها خرج می‌کنید، بنابراین بهانه‌ای نیست که کمی بیشتر برای خشک‌کن‌های پلاستیکی با کیفیت و تجهیزات اندازه‌گیری رطوبت خرج نکنید.

علاوه بر این، هزینه مواد یکی از بزرگترین هزینه های جاری قالب گیری تزریقی است، بنابراین حذف ضایعات بسیار مهم است.

بازسازی می تواند تا 35 درصد از کل توان مصرفی را تشکیل دهد. برای به حداکثر رساندن صرفه جویی در انرژی، توان مصرفی در بازسازی ماده خشک کن باید حداقل باشد. بازسازی شامل حرارت دادن ماده خشک کن تا دمایی است که در آن رطوبت حاصل از فرآیند خشک شدن رزین را آزاد می کند. این شامل افزایش دمای ماده خشک‌کننده تا حدی است که رطوبت باقی‌مانده در خشک‌کننده از بین می‌رود.

این سیستم دارای دو بخش است - هر کدام وظیفه خاصی دارند. ما این را با استفاده از خشک کن چرخ خشک کن به عنوان مدل خود نشان خواهیم داد:
ابتدا، سرعت (RPM) چرخ خشک‌کننده به حداقل می‌رسد که باعث کاهش پوند در دقیقه محیط خشک‌کننده برای گرم شدن می‌شود. این مهم است زیرا گرم کردن محیط خشک کننده از هدف اولیه تبخیر رطوبت می کاهد و گرما بدون تحقق هدف اصلی حذف آب از بین می رود. سرعت چرخ توسط یک درایو فرکانس متغیر (VFD) کنترل می شود تا بیش از آن چیزی نباشد که برای جذب رطوبت هوای برگشتی لازم است. با کنترل سرعت چرخ، محیط خشک‌کننده تا حداکثر بارگذاری می‌شود در حالی که نقطه شبنم ثابت کمتر از - 40 درجه F/C حفظ می‌شود.

قسمت دوم با استفاده از VFD روی دمنده هوای بازسازی انجام می شود. VFD جریان هوا را تا جایی به حداقل می‌رساند که آب از غربال مولکولی دفع می‌شود اما در طول فرآیند بازسازی، تنها حداقل حرارت از چرخ خارج می‌شود. همانطور که هوای محیط گرم می شود و از چرخ عبور می کند، دمای تخلیه دائماً کنترل می شود و VFD جریان هوا را تنظیم می کند تا اطمینان حاصل کند که حداقل جریان هوا برای حذف تمام رطوبت به دست آمده در خشک کردن استفاده می شود اما از هوای اضافی استفاده نمی شود.
دمای هوای خروجی از بالای چرخ به اندازه ای است که رطوبت را از بین ببرد و آن را دور کند اما در دمای ثابت نگه داشته می شود. این تضمین می کند که چرخ بدون در نظر گرفتن سطح رطوبت رزین، تمام رطوبت را از رزین حذف می کند و به طور خودکار با تغییر رطوبت به دلیل تغییرات فصلی یا تغییر در نسبت بکر/ورقه ای تنظیم می شود.